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液壓油說明和選用
液壓設備的運行情況與所使用的液壓油的質量密切相關。液壓油的選用主要取決于下列各使用條件：
溫度（見粘度等級）
元件種類（禁止使用指定的可能與金屬、密封件等起不正常反應的液壓油）
使用油環境（例如：無公害的液壓油）
環境（利用現有的液壓油）
哈威公司的液壓元件適用于下列粘度和溫度范圍：
溫度范圍：環境溫度范圍：-40...+80攝氏度（注意：氣動操縱的LP型泵的溫度范圍為+5...+80攝氏度）
液壓油溫度范圍：-25...+80攝氏度，請注意粘度范圍和附加的限制條件
起動溫度容許達：若繼續運行時的穩定溫度至少高出20K，則起動溫度容許達-40攝氏度（注意起動粘度！）
根據生物學原理可分解的或難燃的液壓油的溫度不得高于+60...+70攝氏度。
粘度范圍：最小約為4mm2/s
最大約為1500mm2/s
最佳的工作粘度范圍約為10...500mm2/s
油液的使用壽命
油液的“老化”等是由剪切過程，因溫度過高引起的分解（樹脂化），與冷凝水混合或與系統的其他材料（例如：金屬）發生反應（形成油渣）而產生的。除了油液性能本身之外（例如：通過高的剪切穩定性的添加劑），液壓控制裝置的設計（例如：油箱大小，恒定溫度，節流部位的數量和種類）對油液的老化均起著重要影響。
下列情況必須注意：
工作溫度要小于80攝氏度
（適用于礦物油，對于含水的液壓介質，其工作溫度要稍微低些）避免較高的溫度，否則會縮短油液的使用壽命（溫度增加10K相當于縮短一半壽命）
油液的循環比Q泵【1/min】÷V設備【1】
--普通的液壓泵站的循環比為0.2...0.4/min
--行走式機械液壓裝置的循環比為1/min
--緊湊型泵站在間歇式運行或空載運行時的循環比為4/min
定期檢查油液（油位，污染程度，色度，中和值等等）
定期換油（取決于油液和使用條件）
參數值：--約4000...8000小時（礦物油）
--約2000小時（其他油液）
--或至少每年調換一次
注意油液生產廠商的要求！
液壓油的調換
不同種類的油液混合在一起，在一定情況下會形成油渣，樹脂化等不希望有的化學反應。因此在調換不同的油液時，必須詢問各生產廠商，整臺液壓設備一定要進行徹底的沖洗。
液壓元件的存放
液壓元件的存放環境首先取決于連接其部位的密封件和測試油。橡膠材料的存放能力通常受下列因素影響：溫度，光線，濕度，氧氣，臭氧。另外，存放時應盡量避免壓力和變形。存放溫度為15-20攝氏度最佳，相對濕度應在65%（加減10%）左右。應避免陽光或有紫外線成分的光源的直接照射。會產生臭氧的設施（電動馬達，高壓設備等）不應放在存放間，如果密封件是塑料袋包裝的，包裝袋應不含柔軟劑并應能防紫外線，在標準DIN 7716/BS3F68：1977，MIL-HDBK-695C,MIL-STD-1523A,DIN 9088中可以找到有關彈性物質存放的細節。
因為不會出現化學反應，所以液壓油在出廠時密封的容器里可以長久保存，如果接觸到氧氣，灰塵或水分，根據油種類及成分的不同或多或少會有氧化和脂化的現象出現。
建議選擇具有恒定溫度及濕度的暗室來存放液壓元件。部件應放在塑料袋內保存，以避免灰塵及空氣接觸。另外每年至少進行一次功能測驗（應急操縱，無油開關）以確保功能完好。
影響產品安全的元件建議每半年測試一次，每兩年替換一次密封件。
如按上述要求存放，元件被腐蝕的危險性就較小，因為大部分外在元件包有保護層（鍍鋅，硝鹽酸處理過）并涂油。
溫度（見粘度等級）
元件種類（禁止使用指定的可能與金屬、密封件等起不正常反應的液壓油）
使用油環境（例如：無公害的液壓油）
環境（利用現有的液壓油）
哈威公司的液壓元件適用于下列粘度和溫度范圍：
溫度范圍：環境溫度范圍：-40...+80攝氏度（注意：氣動操縱的LP型泵的溫度范圍為+5...+80攝氏度）
液壓油溫度范圍：-25...+80攝氏度，請注意粘度范圍和附加的限制條件
起動溫度容許達：若繼續運行時的穩定溫度至少高出20K，則起動溫度容許達-40攝氏度（注意起動粘度！）
根據生物學原理可分解的或難燃的液壓油的溫度不得高于+60...+70攝氏度。
粘度范圍：最小約為4mm2/s
最大約為1500mm2/s
最佳的工作粘度范圍約為10...500mm2/s
油液的使用壽命
油液的“老化”等是由剪切過程，因溫度過高引起的分解（樹脂化），與冷凝水混合或與系統的其他材料（例如：金屬）發生反應（形成油渣）而產生的。除了油液性能本身之外（例如：通過高的剪切穩定性的添加劑），液壓控制裝置的設計（例如：油箱大小，恒定溫度，節流部位的數量和種類）對油液的老化均起著重要影響。
下列情況必須注意：
工作溫度要小于80攝氏度
（適用于礦物油，對于含水的液壓介質，其工作溫度要稍微低些）避免較高的溫度，否則會縮短油液的使用壽命（溫度增加10K相當于縮短一半壽命）
油液的循環比Q泵【1/min】÷V設備【1】
--普通的液壓泵站的循環比為0.2...0.4/min
--行走式機械液壓裝置的循環比為1/min
--緊湊型泵站在間歇式運行或空載運行時的循環比為4/min
定期檢查油液（油位，污染程度，色度，中和值等等）
定期換油（取決于油液和使用條件）
參數值：--約4000...8000小時（礦物油）
--約2000小時（其他油液）
--或至少每年調換一次
注意油液生產廠商的要求！
液壓油的調換
不同種類的油液混合在一起，在一定情況下會形成油渣，樹脂化等不希望有的化學反應。因此在調換不同的油液時，必須詢問各生產廠商，整臺液壓設備一定要進行徹底的沖洗。
液壓元件的存放
液壓元件的存放環境首先取決于連接其部位的密封件和測試油。橡膠材料的存放能力通常受下列因素影響：溫度，光線，濕度，氧氣，臭氧。另外，存放時應盡量避免壓力和變形。存放溫度為15-20攝氏度最佳，相對濕度應在65%（加減10%）左右。應避免陽光或有紫外線成分的光源的直接照射。會產生臭氧的設施（電動馬達，高壓設備等）不應放在存放間，如果密封件是塑料袋包裝的，包裝袋應不含柔軟劑并應能防紫外線，在標準DIN 7716/BS3F68：1977，MIL-HDBK-695C,MIL-STD-1523A,DIN 9088中可以找到有關彈性物質存放的細節。
因為不會出現化學反應，所以液壓油在出廠時密封的容器里可以長久保存，如果接觸到氧氣，灰塵或水分，根據油種類及成分的不同或多或少會有氧化和脂化的現象出現。
建議選擇具有恒定溫度及濕度的暗室來存放液壓元件。部件應放在塑料袋內保存，以避免灰塵及空氣接觸。另外每年至少進行一次功能測驗（應急操縱，無油開關）以確保功能完好。
影響產品安全的元件建議每半年測試一次，每兩年替換一次密封件。
如按上述要求存放，元件被腐蝕的危險性就較小，因為大部分外在元件包有保護層（鍍鋅，硝鹽酸處理過）并涂油。
